PROmetell

Когда всё начинается с простого кубика, а заканчивается точной деталью 👌 В работе на производстве сейчас деталь, которую делаем в 3 установа. В начале нарезаем заготовки с припуском - получаются аккуратные «кубики». 📌Первый установ в тисках: зажимаем кубик и делаем выборку по первой стороне. Деталь уже начинает приобретать форму. 📌Вторая сторона через приспособление: фиксируем, снимаем припуск. 📌Третий установ - формируем площадку и делаем резьбовое отверстие. Со второй половинкой тот же алгоритм: зажим по двум сторонам, обработка третьей плоскости. На выходе - готовое изделие, которое вы видите на фото, такая "магия" происходит каждый рах - из обычного куска железа за счет нашей работы получается нужная для заказчика деталь 👌 Оставить заявку на ваш проект можно на нашем сайте 👇 🔗 Наш сайт И подписаться на наши другие соц. сети 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #промышленность

Мы регулярно разрабатываем приспособления, которые позволяют изготавливать детали быстрее и стабильнее и часто об этом рассказываем вам) К нам поступила задача: изготовить партию деталей с двумя лыcками. Объём большой, сроки поджимали. Можно было запускать обработку на токарном с приводным инструментом, но станок уже был загружен, а перекидывать детали по одной - значит терять время на переналадку и простои. Сделали многоместное приспособление и работали так: 📌устанавливается сразу несколько деталей 📌 сверху зажим прикладом 📌 поджим шестигранным плечом 📌 установка в тиски 📌 и обработка идёт сразу по группе Пока одно приспособление работает на станке, второе - вне станка - уже заряжается новыми заготовками. В итоге: минимум простоев и стабильный ритм работы. Небольшой инженерный лайфхак, который на больших партиях даёт ощутимую экономию времени. Оставить заявку на ваш проект можно на нашем сайте 👇 🔗 Наш сайт И подписаться на наши другие соц. сети 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #промышленность

Команда Prometell поздравляет мужчин с 23 февраля! 🔥 Поздравляем всех, кто работает руками и головой. Кто стоит за станками, проектирует, организует производство. И, конечно, всех мужчин - клиентов, партнёров, коллег Желаем вам точности, как у лазерного резака, стальных нервов и мягких сердец. Пусть в жизни будет больше поводов для гордости, чем стружки на полу 👌⚙️ 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наш сайт 🔗 Наше сообщество в ВК

ОТК: финальный этап перед отправкой детали На днях мы заглянули в ОТК - отдел технического контроля и посмотрели, как происходит проверка детали. Каждая деталь проходит контроль по чертежу - все размеры сверяются до сотых миллиметра перед отправкой. Что используется в работе: 🔩 Калибры-пробки - все подписаны, поверены, с актуальными размерами, ими проверяем отверстия: проходит / не проходит ⭕ Есть кольцевые меры - тоже для точной проверки диаметров. 📏 Электронный штангенциркуль - для линейных размеров: длина, глубина, наружные параметры. 📏Профилометр - измеряет микронеровности, проверяет, гладкая ли поверхность и соответствует ли чертежу. 🧲Циферблатный индикатор с магнитным основанием - закрепляется, проверяет биение при вращении детали. Эти инструменты помогают ОТК увидеть то, что глазами не заметно 👀: шероховатость, мельчайшие отклонения, даже сотые миллиметра. Результат : детали проверены заказчик получает точное изделие.🔥 🔗 Наш сайт 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #промышленность

Интересный заказ: всего три детали, но с очень высоким требованием к точности - горизонт с допуском 0,1 мм ⚡️🔧 Это изделия для прессования пластмассы, и хотя объём небольшой, проект оказался очень интересным и, честно говоря, выгодным. Особенность в том, что изделие испытывает ударные нагрузки, поэтому всё должно быть идеально: съёмы минимальные, подача крайне малая. Даже малейшая неточность могла бы повлиять на качество конечного изделия. Работать с таким заказчиком - отдельное удовольствие: это друг производства, который ценит качество и понимает, сколько усилий стоит за каждой точной деталью🔥 В итоге: ещё один кейс, когда качество и внимание к деталям ценятся больше всего. Оставить заявку на ваш проект можно на нашем сайте 👇 🔗 Наш сайт И подписаться на наши другие соц. сети 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #промышленность

Мы часто рассказываем про наше многообразие измерительного и контрольного инструмента, который нужен под разные задачи и допуски, один из них на фото и видео - твердомер. Что он делает: твердомер измеряет твёрдость материала и показывает, соответствует ли деталь заданным параметрам. Зачем он нужен: ☑️для подтверждения качества детали ☑️ для контроля после термообработки ☑️ чтобы исключить скрытые риски в эксплуатации ☑️ чтобы заказчик получил именно то, что заложено в ТЗ Когда он используется: 📌 когда в чертеже или ТЗ указано требование по твёрдости 📌 когда заказчик запрашивает подтверждение характеристик материала 📌 при ответственных деталях, где ошибка = простой или поломка Контроль твёрдости - обязательный этап там, где это указано в ТЗ Оставить заявку на ваш проект можно на нашем сайте 👇 🔗 Наш сайт И подписаться на наши другие соц. сети 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #промышленность

Ускорили процесс изготовления детали на 30% Мы всегда понимаем, как важны временные рамки для заказчика, поэтому стараемся находить и оптимизировать создание детали, насколько это возможно. Как к примеру с фланцем биозащиты из нержавейки 08Х18Н10, требования к точности - 0,1 мм. 🔧 Что учли сразу: На фрезерном станке нет внутренней подачи СОЖ. В таких условиях обычная схема обработки сильно замедляет процесс. 💡 Что мы сделали: Изменили технологию и разбили обработку отверстия на два этапа. 1️⃣ Сначала сверлим отверстие на половину глубины Это позволяет быстрее снять основной объём металла и снизить нагрузку на инструмент. 2️⃣ Затем переворачиваем деталь И выполняем окончательную сверловку и расточку до нужного размера. 📈 Результат: время изготовления сократили примерно на 30% точность сохранили - допуск 0,1 мм деталь получилась чистая и геометрически ровная Оставить заявку на ваш проект можно на нашем сайте 👇 🔗 Наш сайт И подписаться на наши другие соц. сети, где рассказываем и показываем закулисье работы производства 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #производство #машиностроение

К нам пришёл заказ - изготовление валов для электродвигателей электробусов ⚡🚌 Раньше эти детали поставлялись из Китая. Сейчас было принято решение работать с российским производством. Проект был не простым, но мы, конечно же, справились 🔥 Как выглядел процесс: 1️⃣ Предварительная проточка Заготовка приводится к базовой геометрии. 2️⃣ Термообработка Партия из 30 единиц отправляется на закалку - подготовка к дальнейшим нагрузкам. 3️⃣ Возврат в обработку После термички - снова в станок: первая операция и дальше работа по сложной траектории. 4️⃣ 4-я ось и шлицы На четвёртой оси выполняем шлицевое соединение. Для этого была изготовлена специальная грибковая фреза под конкретно этот проект. 5️⃣ Финальный этап - цементация хвостовика Здесь уже другие требования: твёрдость - 50 единиц, происходит науглероживание металла, затем закалка ТВЧ для износостойкости и ресурса. Именно такие проекты показывают уровень инженерной проработки и реальную силу локальной экспертизы 💪 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наш сайт 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #промышленность

Приспособление для изготовление детали 🛡 В предыдущих постах мы рассказывали, что для создания сложных деталей мы дополнительно создаем приспособления, чтобы точно попасть в размеры и форму детали. Деталь на фото сама по себе несложная, но с неудобной геометрией. По конструкторской документации на этом углу требуется выполнить радиус. Зажать деталь в тисках напрямую невозможно: площадка для зажима слишком маленькая, сама деталь тонкая - при зажиме её может повести. Поэтому для выполнения одной операции изготавливается отдельное приспособление. Как это выглядит (показали на фото) 👇 📌деталь вкладывается чётко в упор, без люфтов 📌сверху - аккуратный прижим винтом 📌 база встаёт в тиски, в упоры 📌 дальше - фасонная фреза и чистая геометрия После обработки деталь снимается уже в готовом виде, с соблюдением геометрии по чертежу. 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш Rutube 🔗 Наш сайт 🔗 Наше сообщество в ВК #чпу #фрезеровка #токарнаяобработка

Электроэрозия как усиление процесса Есть деталь, основная обработка - на фрезерном обрабатывающем центре, а дальше нужны аккуратные зубчики со сложной геометрией. Можно, конечно, изобретать угловые фрезы, но мы предпочитаем проще и быстрее. Мы оставляем базу, параллельно запускаем электроэрозию и спокойно вырезаем нужную геометрию. На 2 фото - финальный результат. ⏱ Машинное время: 7 минут. 7 минут и 2 зуба готовы. На выходе - готовое изделие 🔥 🔗 Наш канал на YouTube 🔗 Наш сайт 🔗 Наше сообщество в ВК #металлообработка #машиностроение #производство #мехобработка #ЧПУ