«ПринтИнсайдер»

Кейс эффективности — что так можно было? Финансовые консультанты описывают одного из своих клиентов, и это — типография в Казахстане. Типография с выручкой 27 млн тг и прибылью 1,9 млн тг жила в ощущении, что её «душит» рынок: конкуренция, демпинг, «все так работают». По факту душили не конкуренты, а собственная организация продаж и производства: загрузка оборудования была 54%, при этом высокая доля заказов — срочные, но без дополнительной наценки. По сути, типография субсидировала своих клиентов машинным временем, оплатой переработок и брака, наделанного в спешке. Первое, что сделали: включили управленческий учет и посмотрели на прибыль не в целом по компании, а по видам продукции и по клиентам (отчёт о прибылях и убытках в разрезах). Параллельно пересчитали реальную себестоимость: с амортизацией оборудования и браком, а не по ощущениям и прошлогодним нормам. После этого стало видно, какие заказы дают валовую прибыль, а какие просто создают оборот и заполняют рабочий график. Дальше — самое неприятное, но самое эффективное: отказались от примерно 20% заказов, где маржа была ниже 15%. И это высвободило производственные мощности для заказов с нормальной маржинальностью. Бонус: уход от «пожарного» режима работы по срочным заказам. Прайс переделали так, чтобы мелкие тиражи перестали быть точкой возникновения затрат: подняли цены там, где они не перекрывали стоимость переналадки оборудования. Для срочных заказов ввели минимальный чек: срочность должна оплачиваться как услуга, иначе — это штраф для производства и источник системных убытков. Отдельно настроили график загрузки оборудования и перестали жить в режиме «сегодня надо было вчера». И, наконец, изменили мотивацию: менеджеров перевели на процент от валовой прибыли, а не от выручки. Это быстро вылечило главную болезнь продаж: когда менеджер продаёт тираж со скидкой, чтобы нарастить свой личный оборот любой ценой, а предприятие расплачивается за это ночными сменами и ростом уровня брака. Через четыре месяца цифры в отчётах поменялись: выручка выросла с 27 до 30 млн тг, а прибыль — с 1,9 до 7,8 млн тг. Загрузка оборудования поднялась с 54% до 83%, рентабельность — с 7% до 26%. Плюс 5,9 млн тг к прибыли — без героизма на производстве и без поиска новых ключевых клиентов: просто за счёт того, что типография перестала печатать себе в убыток и начала считать прибыль и контролировать пропускную способность своего производства. Вывод такой: типография не обязана печатать всё подряд, а только то, что приносит ей прибыль. А вы верите, что так можно было? Кто попробовал и у него получилось? #ПринтИнсайдер #типография #экономика #управленческийучет #маржинальность #ценообразование #производство #продажи ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Минцифры «обрезает» льготы для печати книг в ЕС: что меняется для издателей и типографий С 13 февраля 2026 года приказом Минцифры №74 временно приостановлена выдача справок, подтверждающих целевое назначение, для русскоязычных книг и периодики российских издателей, которые напечатаны и ввозятся из недружественных стран (включая и государства ЕС). Почему это важно: такие справки — возможность получения таможенных и налоговых льгот при ввозе книжной продукции/периодики и полиграфических материалов (в т.ч. льготная ставка НДС и режим без взимания пошлин в рамках соответствующего соглашения о ввозе материалов образовательного, научного и культурного характера). По логике Минцифры такая мера нужна, чтобы выровнять условия конкуренции с типографиями из недружественных юрисдикций. Отдельно подчёркивается, что российских мощностей достаточно, чтобы полностью удовлетворить потребности отечественных издателей. Что на практике: печать «там» становится дороже, а значит часть заказов на производство книг перейдёт в Россию и в дружественные страны. Задумывается это как инструмент, который подталкивает издателей переделать свои цепочки производства и логистики. А для типографий это окно возможностей, но выиграют те, кто предложит издателям понятную экономику, стабильность качества на тиражах и соблюдение сроков: в общем, тут как всегда — поработать всё равно придётся. #ПринтИнсайдер #книжнаяполиграфия #книги #периодика #Минцифры #регулирование #таможня #НДС #рынок ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Издателю Ивану Дмитриевичу Сытину 5 февраля 2026 года исполнилось 175 лет со дня рождения. Свой бизнес он начал практически с нуля — с лубочных картинок. История его взлёта, полного рисков и новаторских решений, содержит параллели с сегодняшним медиабизнесом: многие приемы Сытина — от налаживания дистрибуции до работы с контентом — предвосхитили нынешние тренды. Как же крестьянин из Костромской губернии стал крупнейшим издателем России? Сытин сам сформулировал секрет своего успеха в книгоиздании так: «Очень интересно, очень доступно». Попробуем и мы рассказать историю Ивана Дмитриевича именно так — читайте по ссылке. #ПринтИнсайдер #Сытин #типографии #книгоиздание #история ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru P.S. Обратите внимание на фотоэкскурсию по типографии Сытина — вы такого точно не видели. Особенно впечатляют фото №№ 13, 20, 23, 31

И типография «ТФП» — прошлись с экскурсией: интересное производство с необычным набором оборудования — с логичным путём развития. Скоро будет видео! ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Сегодня — в Твери. Первым пунктом у нас типография, у которой есть свой флаг. У кого еще есть свой флаг? Выкладывайте фото в комментах https://t.me/PrintInsider/3842

Цифровая печать на ткани изменила всё: что стало возможным теперь В новом выпуске StarTalks — разговор с Александрой Калошиной, основателем Solstudio Textile Group — группы компаний, в которую входят студия текстильного дизайна, премиальный бренд Radical Chic и фабрика цифровой печати по натуральным тканям. Говорим о том, как цифровая печать на ткани изменила сам язык рисунка: больше свободы, быстрее работа художника, другие тиражи и другое мышление рынка. Разбираем платформу Print-a-porte, где можно заказать печать от 50 сантиметров, а заказы автоматически группируются по типам ткани и уходят в производство — фактически это маркетплейс ткани нового типа. Print-a-porte — это наш паттерн-партнёри на проекте «Цвет месяца»: именно они разрабатывают дизайны наших платочков — каре и паше. Отдельная тема — про будущее: как текстильный художник вынужден жить на несколько лет вперёд, почему ткань отражает культурный код страны, какие темы и цвета будут определять сезоны 2027–2028, и как (и где) в текстиле применим ИИ (спойлер: «человеческие» рисунки ценятся выше). Выставка «Текстильлегпром» пройдёт 3–5 марта 2026 в МВЦ «Крокус Экспо» (павильон 3, зал 13). В рамках деловой программы — событие с участием эксперта Дмитрия Старцева, главного редактора «ПринтИнсайдера»: 4 марта, с 13:30 — круглый стол «Мерч, как стать заметным» (территория ФОРУМ). Разговор про мерч как инструмент узнаваемости: что реально работает, где «съедается» бюджет, и как сделать продукт, который хочется носить. #StarTalks #PrintInsider #SolstudioTextileGroup #Solstudio #АлександраКалошина #RadicalChic #текстиль #текстильныйдизайн #текстильнаяпечать #кастомизация #принты #платки #мерч #маркетплейсы #ИИ #дизайн #легкаяпромышленность ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Комбинату «КАМА» — 90 лет: это много или мало для такого производства? Отсчёт ведётся c 1936 года, когда на площадке в Краснокамске запустили первую в СССР бумагоделательную машину (БДМ). Предприятие в разные периоды выпускало десятки видов продукции, а в 1961 году на Камском ЦБК освоили производство первой в стране мелованной бумаги. А с 2021 года на «КАМЕ» выпускают первый (и единственный) в Росcии мелованный картон (FBB). Кажется, что за 90 лет можно и опыт накопить, кадры вырастить, отладить процессы, чтобы все работало без сбоев. Но не всё так просто. Целлюлозно-бумажный комбинат невозможно представить по фото, пресс-релизам и образцам продукции. Настоящее впечатление получаешь только тогда, когда попадаешь на комбинат и видишь процесс и масштаб — как производятся бумага и картон. Картоноделательная машина (и камская КДМ-9 тоже) — это не просто большой станок. Это сотни метров технологической цепочки, где итог складывается из десятков параметров: скорости, температуры, давления, влажности, и целого набора химии — каждый компонент отвечает за своё: проклейку, структуру, печатные свойства поверхности, стабильность партии. Любые корректировки в рецептуре или режиме работы почти гарантированно отражаются на качестве продукции. И в 2022 году «КАМА» потеряла всю эту технологию. Машина, конечно, осталась на месте, но химию после введения санкций перестали поставлять в Россию. И пришлось заменить всю химию одновременно. И тут надо сказать, что стандартных КДМ не бывает: каждая делается под заказа, а на «КАМЕ» она сделана под необычное сырье — картон делается из осины, что сильно усложнило поиск замены поставщиков компонентов для производства картона. И нестабильность качества нового производства (оценочно, для полной отстройки процесса на подобных комбинатах требуется несколько лет — до 10) сложилась с полной заменой химических компонентов. И то, что производство картона не прекратилось, это огромная победа для «КАМЫ». И есть ещё одна вещь, которую важно понимать: такое производство невозможно поставить на паузу. Если где-то сбой, КДМ начинает производить бракованный материал тоннами каждую минуту. Поэтому на ЦБК нельзя принимать быстрых решений, а отладка и запуск новых продуктов занимает время — испытания, серии корректировок, пробные партии. Я не один раз бывал на целлюлозно-бумажных комбинатах, был и на «КАМЕ», и каждый мне приходит одна и та же мысль: полиграфисты могут постоянно ругать и сами ЦБК, и их продукцию, пока вживую не увидят, как всё устроено на производстве. Потому что масштаб и сложность этого бизнеса просто не укладываются в голове. Поэтому я каждый раз говорю представителям ЦБК: приглашайте к себе на экскурсии полиграфистов чаще. Каждый из них, кто хоть раз увидит, как работает такое предприятия, избавится от рефлекторной привычки ругать материал. А появится если не сочувствие к бумажникам, то как минимум понимание: бумага и картон — это результат работы сложнейшей (и очень нестабильной) системы. 90-лет «КАМЫ» — это демонстрация способности предприятия реализовывать непрерывный процесс производства. В этой отрасли нельзя жить прошлыми заслугами или ускорять процесс, «навалившись» всеми вместе (вызвать в цех на помощь отдел продаж) и сделать заказ к дате. Выиграть можно только работая системно. Этим «КАМА» ценна: сейчас комбинат проходит через глобальные изменения, одновременно повышая стабильность продукции и выводя на рынок новые решения. И это именно то, за что мы можем быть благодарны всем сотрудникам «КАМЫ», которые годами давали полиграфистам бумагу и мелованный картон и будут делать это и впредь. #ПринтИнсайдер #КАМА #ЦБК #картон #FBB #мелованныйКартон #бумага #упаковка #сырьё #химия #технологии #производство #промышленность ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Отчёты Esko (часть 3). 2025 год: устойчивость, регуляция и ИИ — часть обязательной программы для упаковки Первый пост и второй пост по «упаковочным» отчётам Esko (ссылк в ТГ). Отчёт Esko за 2025 год фиксирует изменения: устойчивость (о которой годами говорили), регуляция (в которой у нас пока никто толком не разобрался) и ИИ (к которому все привыкли и вообразили, что всё с ним ясно) становятся обязательными для любой (почти) упаковки. И это больше не вопрос имиджа, а результат давления с трёх направлений сразу: жёсткие европейские нормы по отходам и переработке (тут и Россия не отстаёт), запрос покупателей на «зелёный» продукт (но без гринвошинга — имитации деятельности) и необходимость при этом удерживать уровень прибыльности на фоне дорожающих материалов и логистики. В этом контексте от поставщиков упаковки и типографий ждут чуть большего, чем печать «в цвет» и высечка без косяков. Нужны информация по материалам и их переработке, корректная маркировка (не «Честным знаком» единым она жива), готовность к аудиту и достоверные цифры, которые заказчик сможет вписать в свой отчёт по устойчивости. Плюс — стабильность процессов: меньше ошибок в тиражах, меньше поводов для отзывов и переделок, увеличение скорости прохождения заказа от от ТЗ до тиража и предсказуемость по срокам производства. ИИ и автоматизация в 2025 году — уже не игрушки, а инструменты контроля и снятия нагрузки с замученных сотрудников. Это могут быть проверка макетов и маркировки, сравнение версий макетов, автоматизированные маршруты согласований, связка препресса с АСУ ТП. Если в 2023 молодцами были те, кто смогли организовать эффектный анбоксинг своего продукта, то в 2025 вперёд выходят те, кто делают работу по автоматизации производства и внедрение ИИ рутинными процессами. И делают это так, что заказчик видит результат и сам оказывается вовлечён в эти процессы. #ПринтИнсайдер #PrintInsider #упаковка #типографии #экоупаковка #устойчивость #комплаенс #регулирование #ИИ #автоматизация #packagingtrends ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Telergram / MAX / VK / YouTube / «Дзен». Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Что такое «ПринтИнсайдер»? «ПринтИнсайдер» — это медиа про полиграфию в самом широком смысле — технологии, производство и бизнес. Мы смотрим на тенденции в индустрии, на то, как они ощущается в реальности: тиражи мельчают, сроки сжимаются, требования к качеству растут, а ошибок никто не прощает. Про что мы пишем и снимаем видео регулярно: — Аналитика по новостям: что произошло → смысл → вывод: что реально влияет на индустрию, а что — инфошум. — Кейсы: как типографии/производства выживают и развиваются (или нет). — Технологии — через новинки и примеры внедрения: , сервис, экономика. — Производящие цепочки: от заказа, дизайна и препресса до отделки и отгрузки. Почему темы разные: книги, текстиль, этикетка и упаковка, мерч и сувенирка, рекламная полиграфия и многое другое? Потому что у них общая база: технологии, процессы, управление и экономика производства. Если вы здесь за интересным, то вы — по адресу: мы регулярно пишем о том, что происходит в индустрии прямо сейчас, записываем интервью с экспертами и снимаем шоу, в которых раскрываем детали технологических и управленческих процессов. Подписывайтесь и пересылайте коллегам, кому интересны эти темы, кому важно иметь представление, как достигаются скорость, качество и управляемость в агентствах, типографиях, РПК и на печатных и отделочных производствах. Вопрос к вам: вы здесь по какой теме ближе всего — #полиграфия, #текстильнаяпечать, #упаковка, #этикетка, #сувенирка, #мерч или что-то ещё? Пишите в комментах, про какие темы вы хотите читать и/или смотреть видео — мы учтём это при планировании нашей работы. #ПринтИнсайдер #PrintInsider #производство #полиграфия #упаковка #мерч #текстильнаяпечать ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru

Наша постоянная рубрика — анбоксинг (открытие коробочек)! В этот раз открываем коробочку PACKVISION — и она не пустая, и с полиграфическим подтекстом, когда содержимое не единственное, что внутри может быть интересное, но и сама упаковка имеет значение 🤔 А вот тут мы писали про отчёты Esko по упаковке, в которых анбоксинг сначала упоминается, как тренд, а потом даже и не упоминается, потому что это стало нормой. #ПринтИнсайдер #PrintInsider #распаковка #PACKVISION ⭕️ Подписывайтесь везде на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев»: от личного опыта — к отраслевому знанию! Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru